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搅拌拖泵堵管及处理方法

时间:2017/01/01 点击量:53

随着搅拌拖泵、、搅拌车载泵等一批现场搅拌泵送一体机的广泛应用,原来越多的小型工程混凝土生产浇筑又开始采取现场搅拌浇筑的方式。现场搅拌具有高效便捷等方式,特别适用于小型工程。但由于原材料不标准、计量配比靠工人操作习惯等诸多原因,堵管仍然是搅拌拖泵使用过程中最易发生的问题。那么为了解决堵管问题,除了生产厂家在产品配置和设计制造中针对性的技术改进之外,我们在使用过程当中如何避免堵管、堵管之后又该如何处理了,下面就跟您详细讲解:

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  一、堵管及排除

  正常情况下,如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升,并很快达到设定的压力(32MPA),正常的泵送循环自动停止,这表明发生堵管。这时候一般进行1-2次反泵循环就能排除堵管。如循环几次仍然无效,则表明已发生严重堵塞应迅速处理。注意:反泵-正泵操作不能反复多次进行,负责将会堵塞的更为严重。

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(1)、堵塞可能原因及预防

  处理堵塞是一件很麻烦的事,所以对堵塞现象应预防为主,主要从以下几个方面着手加以防备,减少堵塞发生的可能性。

  混凝土质量方面:混凝土和易性差,表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求;砂率太低后者级配不符合要求;水泥用量不当后者质量不符合要求;搅拌布均匀或者搅拌时间停留时间过长已离析;人造轻型骨料吸水性过大,外加剂不合适等。其塌落度不稳定,粘聚性差,保水性差。故混凝土质量是导致堵管的主要原因,所以应当加以控制和预防。

  ②、管道方面:管子或者接头漏水造成输送过程塌落度下降或者泄压,弯管的弯曲半径过小,管道不一造成凹槽,未对齐。

  ③、设备方面:液压系统参数调整不当。

  ④、操作方面:待料或者停机时间过长。

(2)、堵塞发生后的处理措施:

堵塞发生应立即采取反泵疏通,若反泵疏通无效则应立即判断堵塞部位,停机清理管路。

①、堵管部位判定的方法是:在泵机操作人员进行正泵-反泵操作的同时,其他人员沿着输送管道寻找堵塞部位。一般来说,从泵的出口起至堵塞部位的管段会发生剧烈振动,而堵塞点以后的管路则是静止的,堵塞端混凝土被吸动有响声,堵塞点以后无响声,敲打管道,堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。

②、一旦找到堵塞部位,在进行正反泵的同时,用木槌敲打该处,有时能恢复畅通,无效应立即拆卸该段管道进行清洗。

③、如堵塞与判断不准,也可进行分段清洗。若拆管时,发现管内砼料开始凝结,应毫不犹豫的将所有管接头打开,初级快速清理,并清洗拖泵,以免砼料凝结,无法清理使砼管报废。

(3)、堵管的一般规律

①、向高处泵送时,容易反泵,不容易发生堵塞,但易出现分配阀堵塞或水平段锤管、弯管堵塞。

②、水平长距离泵送或者向下倾斜泵送时,不容易反泵。堵管主要是下端弯管和水平管堵塞。

处理堵管时应注意:

a 拆卸管接头时应当将管内剩余压力较少到零,方法是:拧送管接头螺栓,轻轻摇动使管子泄压。

b 排除堵管时空气进入管道,重新泵送时,要防止混凝土从管端爆喷伤人。

(4)、先将管道的清洗插管插上插板后,拆除前端软管,从150A-125A锤管处拆除管接头,倒出锤管中混凝土,安装好清洗工具,按输送管长度不同,清洗用具的采用也不一样。输送管长度100米以下时,用一个海绵塞,一个清洗活塞;输送管长度100-500米时,用一个纸质水泥袋,一个海绵塞,一个清洗活塞;输送管道长度500米以上时,用两个水泥袋,两个海绵塞,一个清洗活塞,安装清洗用具以后,将锤管重新接回,扣好管夹,料斗装满水并保证与水源相接,拔出插板,盖好盖子,开泵,按“正泵起”,开始泵水推动清洗用具,沿管道前进,直到海绵塞、清洗活塞,水泥纸从前端冒出,继续泵送水,后续的混凝土残渣流出直至没有。输送管清洗完毕。

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(5)搅拌拖泵的清洗

搅拌拖泵用后要进行清洗,分为日常清洗和入库清洗。

①、日常清洗

A 将泵机排量调至最小,空运转3-4个冲程,排除残余的混凝土,停止空运转;

B 拆出锤管,用铲子等辅助工具清理料斗、S管里的残余混凝土,打开料斗下部料门,用水清洗料斗内外,待清楚干净后,关闭料门;

C 料斗内注满水,运转3-4个冲程,将残余混凝土随水泵排除机外,水排完毕,空运转20分钟,继续供润滑脂,清洗完毕关机,关电源。

②、入库清洗

若泵有一段时间不用,应将泵入库,入库前进行保养性清洗。

A 按清洗的方法进行清洗;

B将混凝土活塞拉回,放尽水箱之水;

C活塞拆出进行清洗,涂满润滑脂重新装入。

D 将机身各处清洗干净并擦开,喷涂机油。清洗赶紧的标准应为机身各处无混凝土块、灰浆、泥水。