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旋挖钻机的施工工艺流程及辅助设备及人员配置:

时间:2017/01/04 点击量:50

旋挖钻机的型号分类:

  旋挖钻机是一种新型的灌注桩成孔施工设备,可配备各种钻具,适应黏土层、沙层、卵石层、和中微风化岩层等复杂地质条件下的施工。旋挖钻机型号的划分一般按照厂家拼音或者字母的缩写+Rotary(旋转)或者DM(钻机)第一个字母+动力头扭矩大小+系列号

1SR220C S:三一 第一个字母,R:旋转 第一个字母,220:扭矩22吨米,C:系列号为C

2ZR250AZ:中联 第一个字母,R:旋转 第一个字母,250:扭矩25吨米,A:系列号为A

3TR360CT:南车时代TEG 第一个字母,R:旋转 第一个字母,360:扭矩36吨米,C:系列号为C1

4SWDM25ASW:山河智能,DM:旋挖钻机,25:扭矩25吨米,A:系列号为A

 旋挖钻机的施工工艺流程及辅助设备及人员配置:

图片6.png

场地布置:

根据设计要求合理布置施工场地,必须落实四通一平,即路、水、电和通信通;先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,在钻孔的外围钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响桩位点及孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。现场管路、设备、器材摆放整齐有序。

桩位放样:

“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。

钻机就位:

钻机就位前,要事先检查钻机的性能状态是否良好,对各个部位进行试运转,判断钻机是否工作正常。保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,调整钻机使得钻斗定位锥尖端正对桩位标注点。

钻机停位回转中心距孔位在44.5m之间。在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转,检查桩位土层是否坚实。旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于350kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实,并在钻机下部地面铺垫厚度大于20mm钢板,钢板面积应大于钻机履带伸展状态面积20%以上。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。

护筒埋设:

在准确放样的前提下埋设护筒,应符合埋设护筒的方法和要求,如果钻孔是在陆地上进行的,则一般采用挖坑法,比较简单易行。

埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。然后在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土或水泥砂浆,要分层夯实,达到固定钢护筒位置的目的,有条件的情况下护筒上口使用枕木对称绑扎吊紧固定,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。

混凝土灌注:

灌注首批混凝土时,导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。

连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工(两次混凝土灌注间隔不能大于30min)。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况。

导管的埋深:导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小,往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层;埋深过大,导管底口的起压力减小,管内混凝土不易流出,容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m

导管的埋深选择

导管直径(mm

初灌埋深(m

连续灌注埋深

正常灌注(m

最小埋深(m

200

1.5~2.0

3.0~4.0

1.5~2.0

250

1.2~1.5

2.5~3.5

1.5~2.0

300

0.8~1.2

2.0~3.0

1.2~1.5

混凝土灌注时间:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时可参入适量缓凝剂。

桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.5~0.8m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。

在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面导入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

当混凝土面上升带到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶起,应采取以下措施: